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登封市嵩基新材料科技有限公司—“超細粉應用技術交流會”勝利召開

登封市嵩基新材料科技有限公司—“超細粉應用技術交流會”勝利召開

登封市嵩基新材料科技有限公司 “超細粉應用技術交流會”勝利召開 ? 2022年6月14日上午，由嵩基新材料科技有限公司主辦的“超細粉應用技術交流會”在嵩基新材料順利舉行。 ? ? ? ?中原神鷹物流有限公司、天瑞集團禹州有限公司淺井分公司、天瑞集團禹州有限公司、天瑞集團臨汝分公司、登封市中聯登電水泥有限公司、登封市嵩基水泥有限公司、中交四公局焦平高速項目、鄭州筑友智造科技有限公司、河南城源住宅有限公司、許昌興旭建材有限公司、禹州市涵宇貿易有限公司、許昌市星標建設工程有限公司、登封市騰達混泥土有限公司等十多個單位嘉賓代表參加了本次的技術交流大會。? ? ? ?交流會上，首先是嵩基新材料有限公司的總經理屈松杰進行熱情誠摯的歡迎致辭，其次，嵩基新材料副總經理張其林詳細介紹了《超細粉在混凝土中的應用》，通俗易懂的語言，豐富精彩的ppt，以及應用中豐富的經驗，使在場的各位不僅了解了嵩基新材料的產品，更多的也認識到嵩基文化，企業使命等諸多內容，使得分享更加明確和受益匪淺。而后，嵩基水泥研發中心屈素梅主任分享了《水泥粒度控制方法及應用》，更優質更全面的介紹了產品應用和使用規劃，交流提問環節，總經理屈松杰，副總經理張其林，嵩基水泥屈素梅主任等對現場的提問及需解決的應用技術問題做了深入技術交流和解答，并對其提出合理化方案，會上大家暢所欲言，發表自己的見解，在思想碰撞中學習，茅塞頓開中積淀收獲。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 副總經理張其林介紹超細粉在混凝土中的應用 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??研發中心屈素梅主任分享水泥粒度控制方法及應用 ? ? ? “吾生有涯，知而無涯”，嵩基新材料是個年輕的企業，在科技發展的日新月異的時代里，樹立了終身學習的思想，求而不輟，適應新發展，在屈松杰總經理的帶領下，更加煥然一新。希望此次的交流會使參會的嘉賓不虛此行，共同進步！
Release time : 2022-06-19 Click : 0
重磅！2023年經濟怎么拼？中央經濟工作會議定調

重磅！2023年經濟怎么拼？中央經濟工作會議定調

保持經濟平穩運行至關重要、積極的財政政策要加力提效、穩健的貨幣政策要精準有力、把恢復和擴大消費擺在優先位置、鼓勵支持民營經濟和民營企業發展壯大、支持剛性和改善性住房需求……關于明年經濟工作重點，中央經濟工作會議作出一系列重要定調。 業內專家指出，中央經濟工作會議提出一系列要求、作出一系列部署，為做好2023年經濟工作提供了指導和遵循，特別是會議對擴內需、穩預期、穩定房地產、堅持“兩個毫不動搖”等的強調，回應了社會關切，有力凝聚了穩增長共識和信心，為推動經濟運行整體好轉創造有利條件。 重點一：保持經濟運行在合理區間 會議強調，對于我們這么大的經濟體而言，保持經濟平穩運行至關重要。要著力穩增長穩就業穩物價，保持經濟運行在合理區間。 今年以來，各部門各地區抓住時間窗口和時間節點，推動穩經濟系列政策舉措全面落地、充分顯效，保持經濟運行在合理區間。 “總的來看，我國經濟經受住了超預期沖擊因素的影響，展現出較強韌性和潛力，發展質量穩步提升，就業物價基本平穩，經濟回穩向好的趨勢沒有改變?！眹野l改委新聞發言人16日表示，隨著疫情防控優化措施的持續落實，穩經濟各項政策效應逐步釋放，我國經濟增速有望持續回升。 重點二：財政政策加力提效 會議指出，積極的財政政策要加力提效。保持必要的財政支出強度，優化組合赤字、專項債、貼息等工具，在有效支持高質量發展中保障財政可持續和地方政府債務風險可控。 植信投資首席經濟學家兼研究院院長連平認為，2023年，疫情沖擊所帶來的不確定性仍然存在。鑒于我國政府債務水平和宏觀杠桿水平仍處在良好狀態，繼續推行較有力的積極財政政策具有可靠的基礎和條件。 多位專家認為，2023年財政赤字率與新增專項債規模均可能高于2022年。連平表示，積極的財政政策要加力提效，可能需要赤字率調升至3.20%或以上水平；地方政府專項債額度可以設定至3.5萬億元以上，持續發揮基建投資對需求擴張的推動作用。 此外，消費也有望成為財政政策支持的重點領域。東方金誠首席宏觀分析師王青認為，明年財政政策加力的重點或在全面提振消費，預計2023年上半年各地財政部門促消費政策會持續加碼。 ? 重點三：貨幣政策精準有力 會議提出，穩健的貨幣政策要精準有力。要保持流動性合理充裕，保持廣義貨幣供應量和社會融資規模增速同名義經濟增速基本匹配，引導金融機構加大對小微企業、科技創新、綠色發展等領域支持力度。 業內專家表示，為穩定經濟增長、保持物價穩定，貨幣政策將進一步提高前瞻性、靈活性和有效性。加大對政策性開發性金融工具的支持，推動更多有效投資加速落地。持續發力“寬信用”，激發微觀主體活力，提振市場信心。 仲量聯行大中華區首席經濟學家龐溟稱，后續貨幣政策將在堅持穩健政策基調的前提下，綜合運用多種貨幣政策工具、優化政策組合，更側重結構性貨幣政策工具的部署、使用、加力，以便于貨幣政策、流動性投放、信用傳導更為精準、高效、科學，做到精準發力、充足發力、靠前發力。 重點四：著力擴大國內需求 會議強調，著力擴大國內需求。要把恢復和擴大消費擺在優先位置。增強消費能力，改善消費條件，創新消費場景。多渠道增加城鄉居民收入，支持住房改善、新能源汽車、養老服務等消費。 業內專家表示，消費是內需的重要組成部分，促進居民消費是擴大內需的重要抓手。近年來，我國消費規模穩步擴大、結構持續優化，消費新業態新模式快速發展，消費對經濟增長的基礎性作用持續凸顯。目前，我國是全球最具成長性的消費市場，全面促進消費潛力巨大。 國金證券首席經濟學家趙偉表示，擴大內需以促消費為重心、以優化拓展投資為抓手，注重高質量供給帶動最終消費。擴大內需戰略下，中短期消費修復是大勢所趨，長期消費提質升級也值得期待。 重點五：有效帶動全社會投資 會議提出，要通過政府投資和政策激勵有效帶動全社會投資，加快實施“十四五”重大工程，加強區域間基礎設施聯通。政策性金融要加大對符合國家發展規劃重大項目的融資支持。 業內專家表示，要優化民間投資環境，充分發揮政府投資引導撬動作用，有效調動民間投資積極性，促進投資持續向好。 平安證券首席經濟學家鐘正生表示，近期針對民營企業、民間投資的支持政策加速出臺，在當前政策基礎上，保持總需求穩定、進一步優化政策實施細節均對促進民間投資意愿具有積極作用。 重點六：確保房地產市場平穩發展 會議強調，要確保房地產市場平穩發展，扎實做好保交樓、保民生、保穩定各項工作，滿足行業合理融資需求，推動行業重組并購，有效防范化解優質頭部房企風險，改善資產負債狀況，同時要堅決依法打擊違法犯罪行為。 據新華社消息，國務院副總理劉鶴12月15日在第五輪中國-歐盟工商領袖和前高官對話上的書面致辭指出，對于明年中國經濟實現整體性好轉，我們極有信心。房地產是國民經濟的支柱產業，針對當前出現的下行風險，我們已出臺一些政策，正在考慮新的舉措，努力改善行業的資產負債狀況，引導市場預期和信心回暖。未來一個時期，中國城鎮化仍處于較快發展階段，有足夠需求空間為房地產業穩定發展提供支撐。 中國社科院財經戰略研究院住房大數據項目組長鄒琳華表示，2023年房地產政策的重點仍在于防范化解行業風險和支持合理住房需求，推動房地產業向新發展模式平穩過渡?，F有房地產政策效果還會繼續顯現，2023年政策也仍有加力空間，以進一步恢復市場信心。 重點七：防范化解金融風險 會議指出，要防范化解金融風險，壓實各方責任，防止形成區域性、系統性金融風險。 “牢牢守住不發生系統性金融風險的底線，切實維護金融穩定，已是我國金融監管的重中之重?！敝袊嗣胥y行副行長宣昌能近日表示，下一步要深化金融體制改革，推進金融安全網建設，持續強化金融風險防控能力。 第十三屆全國政協常委、原銀監會主席尚福林表示，要增強風險監測的前瞻性、穿透性、全面性，維護金融安全和穩定，打擊非法金融活動，切實保障金融消費者的合法權益。 重點八：依法保護民營企業產權和企業家權益 會議要求，要深化國資國企改革，提高國企核心競爭力。堅持分類改革方向，處理好國企經濟責任和社會責任關系。完善中國特色國有企業現代公司治理，真正按市場化機制運營。要從制度和法律上把對國企民企平等對待的要求落下來，從政策和輿論上鼓勵支持民營經濟和民營企業發展壯大。依法保護民營企業產權和企業家權益。 業內人士認為，隨著改革成效不斷顯現，央企尤其是上市央企，盈利能力得到提升、激勵機制更趨健全、科技創新能力不斷增強，發展能力和企業價值逐漸凸顯。在國企改革領域，央企重組整合是“重頭戲”，上市公司層面的運作也逐漸進入實施階段。 “國有企業和民營企業都是市場經濟的重要組成部分?！鼻迦A大學中國現代國有企業研究院研究總監周麗莎表示，在我國，國有企業與民營企業不是非此即彼、此消彼長、相互對立的關系，而是相輔相成、取長補短、共同進步的關系。要通過完善公平競爭的市場機制，完善社會主義市場經濟市場，為國企和民企創造公平平等的發展環境，推動經濟高質量發展。 重點九：推動“科技-產業-金融”良性循環 會議指出，產業政策要發展和安全并舉。優化產業政策實施方式，狠抓傳統產業改造升級和戰略性新興產業培育壯大，著力補強產業鏈薄弱環節，在落實碳達峰碳中和目標任務過程中鍛造新的產業競爭優勢。推動“科技-產業-金融”良性循環。 市場預期，資本市場將助力創新驅動發展，推動科技、產業和金融高水平循環。 “資本市場需加快制度創新，拓寬科技創新企業融資渠道。深化與科技創新體系的融合，通過豐富創新型金融產品、引導多種創新投資模式、支持市場激勵機制等方式，促進關鍵技術、人才、資本等多種創新要素的相互驅動、融合發展?！鼻迦A大學五道口金融學院副院長田軒表示。 中國銀河證券首席經濟學家劉鋒認為，應構建包容、完備、適應性強的基礎制度體系，結合科創類企業特點和融資需求，推進融資機制創新，進一步完善發行上市、再融資、并購重組、分拆等制度，不斷優化創新資本形成的政策環境。 重點十：更大力度吸引和利用外資 會議提出，更大力度吸引和利用外資。要推進高水平對外開放，提升貿易投資合作質量和水平。要擴大市場準入，加大現代服務業領域開放力度。要落實好外資企業國民待遇，保障外資企業依法平等參與政府采購、招投標、標準制定，加大知識產權和外商投資合法權益的保護力度。 業內專家表示，更多穩外資政策措施有望出臺。近期我國推出了包括新版鼓勵外商投資目錄、制造業吸引外資專項政策等，明年加碼的穩外資政策可能會在市場準入方面，對于負面清單作進一步合理縮減。此外，在營商環境優化方面，可更好發揮外資專班的作用等。 此外，在擴大高水平制度型對外開放的明確方向之下，資本市場下一步國際化改革舉措也有清晰預期。證監會副主席方星海近期表示，證監會將不斷完善相關制度安排，進一步便利境內外投資者跨境投資。還將進一步完善資本市場對外開放的制度框架，加快落實各項開放舉措，吸引和集聚更多優秀國際機構和人才參與我國資本市場。
Release time : 2022-12-22 Click : 0
水泥磨加球前后對比分析和措施

水泥磨加球前后對比分析和措施

一、存在問題 1.通過預粉磨系統二次取樣，出輥物料0.9mm篩余超控制范圍14.0%以上，0.2mm篩余超控制范圍10-0%以上。80um篩余超控制范圍7.0%以上，旋風筒80um篩余超控制范圍8.0%以上。入磨0.2mm篩余達4.0%以上（按要求磨機最好無0.2mm物料入磨）。入磨45um篩余超控制范圍10.0%以上。 2.通過粉磨系統二次取樣，出磨80um僅僅比 入磨80um下降5.0%左右，出磨45um比入磨45um下降9.0左右。4.通過對1#磨顆粒級配發現：1um篩余累積6.34%<3um篩余累積19.95%，<=45um篩余累積93.31%，3-32um篩余累積63.72%，32-65um篩余累積15.52%，>80um篩余累積0.03% 二、原因分析 1.物料變化 a.通過觀察預粉磨物料篩余內大顆粒熟料系黃心料，它結構致密，異常堅硬，易磨性差。b.易磨性系數高的粉煤灰供貨緊張。自產石灰石未做含泥量分析，全憑視覺判斷，導致質量不穩定，進廠瑞華煤渣內含較大的雜質大塊未及時清理。 2.通風性變差 a.入V選出風部阻力大，影響細粉收集。因安全問題，入旋風筒內部積料近一年未清理 b.磨內2倉磨尾篦板外三圈被碎球堵死，致使篦縫面積減小，由此帶出通風面積變小，通風阻力增大，通風不暢，細粉通過量減小，過粉磨現象嚴重。c.人字分管堵死1/4，影響預粉磨符合標準要求細粉磨收集，導致入磨45um篩余嚴重超標。（附圖）d.循環風機葉輪磨損嚴重（附圖）實際風量不足。 e.循壞負荷率過高（兩次取樣均超過230%）說明物料在磨內停留時間短，被粉磨的程度不足，出磨物料中細粉含量偏低，磨機臺時產量的提高受到限制。 f.篩余降過低說明隔倉板通孔率偏低或通風量不足。 g.水泥顆粒級配不合理：從7月份送檢的我公司水泥顆粒級配與最佳水泥顆粒分布存在較大誤差，1um篩余達6.34%。它在不到1d的時間內水化完全，因而對水泥強度的增進率幾乎不起作用，<3um篩余達16.95%，<3um的細顆粒因此比表面積大，使需水量增加。最佳顆控制在10.0%以內，3-32um篩余63.72%。3-32um篩余最佳顆粒在65%以上，幾項重要顆粒級配數據均未達標，看數據且存在嚴重過粉磨現象。 3.入磨物料過粗 a.從二次檢測入穩流倉0.2mm篩余來看。入V選物料料柱過于集中在兩側，不能形成均勻料幕，（25日檢測左側89.08%，中間80.9%，右側91.72%，29日檢測左側96.75%，中間88.04%右側97.20%） b.從二次檢測出輥物料0.9mm以上篩余超標來看，輥壓機兩側側擋板調整不到位或磨損嚴重。 c.從二次檢測0.2mm。80um篩余來看輥面檢測及輥縫壓力等調整不及時。 4.入磨物料溫度過高 入磨物料長期在120攝氏度以上，水泥細粉因溫度高產生靜電反應，吸附在研磨體及襯板上形成墊層，大大影響粉磨效率。 5.合理摻加助磨劑 1#磨未摻助磨劑前磨PO臺產降至210t/h。比表面積低，循壞風和主排風拉不動，磨頭跑灰，現場檢查熟料稱溫度達150攝氏度以上，為了拉動循壞風及主排，被迫關小冷風閥，卻導致輥壓機磨機滑履溫度，跑高報警，有效果，但不明顯。經請示分廠及質控處領導后，助磨劑添加量由0.10%增加到0.11%，2小時后PO臺產達220t/h，45um篩余5.4%比表336m2/kg.結果出來后，我對系統用風進行調整，30min后，出磨斗提電流由169.9A至159.2A.選粉機電流有250A降至239.4A，主收塵壓差由2300Pa降至2250Pa.臺產有220t/h增加到222t/h，熟料配比由80%降至79.5%。 由于入磨物料溫度較高，磨內物料發生靜電反應。 6.研磨體數量過少 一般情況下，研磨體的裝載量是允許在一定范圍內波動的，在這個范圍內是不會影響臺產的波動不大，但是沒有及時補加研磨體，當數量下降到一定程度后，臺產會大幅下降。 眾所周知，研磨體的運動狀態分為三種：a.瀉落式運動狀態，b.拋落式運動狀態，c.圓周式運動狀態。一般情況下裝載量在25%以下是處于瀉落式運動狀態的，研磨體僅僅對物料僅有研磨作用。裝載量在25%-45%之間是處于拋落式運動狀態的，研磨體對物料有研磨和擊碎作用，裝載量在45%以上是處于圓周式運動狀態的，研磨體僅對物料起研磨作用，圓周式運動狀態因研磨體處于圓周式旋轉，電耗高，威脅機械設備安全，臺產提升有限被高度受限，電耗低，受入磨細度偏低，易磨性好的這類企業喜愛，因入磨細度低，易磨性好，這類企業有些甚至不要一倉的鋼球擊碎物料作用而取消一倉，絕大多數企業采用鋼球拋落式運動狀態，因磨機要提高產量，應盡可能提高磨機的裝載量。 我國大型管磨設計填充率在30%左右，歐洲可達到35%-38%,美國達40%-42%，歐美發達國家一個粉磨站最多能生產70多個品種水泥，我國最多能生產10多種水泥品種，這與高裝載量有密切關系，高料位需要高的填充率，磨機在粉磨時，物料一方面受到研磨體的沖擊作用，海螺集團綜合臺產高的企業濟寧，六安海螺填充率均達到32%。 而我公司長期入磨物料易磨性差，入磨物料溫度高，入磨物料細度粗，粉煤灰供應緊張，但一倉填充率僅22%左右，二倉填充率僅23%左右，僅對物料起研磨作用，沖擊作用減弱，加上我公司建廠以來很少對磨內廢舊鋼球進行篩選，濟寧海螺每年都利用淡季檢修期間對廢舊鋼球進行篩余，僅今年4月份檢修就篩選變型，失圓率高的碎球達8t，我這個月組織對1#磨2倉廢舊鋼球進行篩選，8袋鋼球里面就有2袋廢舊變型失圓率高的碎球。（附圖） 三、采取措施 1.利用檢修盡快安裝雙曲線下料裝置，減輕入輥物料邊緣效應。 2.針對料餅密實難分散，在出輥壓機入循壞斗提溜子及V選內部焊幾排打散棒。 3.針對入穩流倉物料偏料嚴重問題對嚴重磨損打散板進行更換。 4.加強磨機工藝檢查： 1）每星期對V選鎦子，打散板，輥壓機，選粉機內部檢查一; 2）每半月對旋風筒內部循環風機內部積灰清理一次; 3）每半月對磨機篦縫清理一次，每次停機（停機4h以上）對物料通道檢查一次; 4）每年對磨機進行倒球篩選一次; 5）磨機運行時間每2小時對熟料出庫檢查一次; 6）每4小時對磨運行工藝線檢查一次; 7）每天對進廠混合材進行檢查一次; 8）加強與中控聯系，出現異常及時調整。 5.對于合理摻加助磨劑，已試驗效果較好,由于前期入磨物料溫度達150攝氏度以上，而助磨劑使用控制溫度在110攝氏度以下，同時助磨劑添加位置就在熟料下料口，導致助磨劑大量揮發，為了解決此問題，只能增加劑量（后期助磨劑添加位置需移位）。 但是助磨劑添加量不能一成不變，應根據現場實際調整添加量，如入磨溫度偏高或磨高標號水泥時，應增加助磨劑劑量，磨低品種水泥時降低劑量。國家助磨劑添加量控制標準是0.3%，我們只要控制在0.15%以下沒問。我建議磨M32.5水泥時，甚至可低于0.1%，磨高標號水泥或物料溫度較高時，助磨劑可調整至0.12%-0.15%之間，具體看磨況。 添加助磨劑時，如果出磨設備出現冒灰現象，應減少添加量，如比表連續不合格，風拉不動時，應增加助磨劑劑量。 所以，合理添加助磨劑有利于降低磨內溫度，提高臺產，因助磨劑表面活性分子吸附在水泥顆粒表面減少了細顆粒之間的聚集，與研磨介質部件間黏糊，提高了粉磨效率。 6.研磨體數量過少：利用停機檢修時，對鋼球進行篩選，對變型失圓率高的碎球進行篩選，增加鋼球圓形度，對磨機進行重新鋼球級配適當提高填充率。
Release time : 2022-11-25 Click : 0
混凝土起砂怎么辦？

混凝土起砂怎么辦？

? ? ? ?起砂是常見的一種混凝土缺陷, 本文就重點分析了混凝土起砂的原因、處理辦法及相應的預防措施。商品混凝土的出現有利于控制混凝土質量, 高質量、高效率、高速度的新型建筑生產模式對于建筑施工是一次革命。商品混凝土在房屋及道路等結構應用中, 常會發現混凝土表層的水泥基體松散, 露出砂子使得結構強度降低, 這一混凝土缺陷稱為混凝土起砂?；炷疗鹕安粌H影響混凝土建筑的結構質量, 而且影響外觀質量, 如果形成大面積起砂, 則會導致建筑工程質量大幅降低, 這是建筑施工中常見的質量糾紛問題?；炷帘砻嫫鹕巴ǔ１憩F為: 混凝土強度降低, 表面平整度差, 混凝土受到擾動后, 表面有松散粉末或細碎骨料脫落。隨著擾動時間的增加, 表面破損較為嚴重, 露出石子等粗骨料, 甚至結構表面出現大范圍缺損?；炷疗鹕暗闹饕驗? 混凝土原材料選材、質量問題及配合比不合理, 混凝土施工管理不嚴格及后期養護出現問題等。目前, 為避免起砂產生, 從混凝土原材料的選擇、質量及配合比, 到混凝土施工過程中都應嚴格管理, 控制施工質量。隨著對起砂這一缺陷的預防和處理措施的加強, 混凝土強度及外觀質量會不斷得到改善。 1 工程實例 江蘇某工程在竣工后不久, 就發現樓地板及梁表面出現起砂 , 之后施工單位對起砂的部位進行后期砂漿抹灰處理, 但處理后較短時間內, 抹灰位置的砂漿層脫落, 露出砂子。根據這幾年遇到的混凝土起砂的缺陷, 本文將從混凝土起砂的原因、起砂的處理措施及預防措施等方面對混凝土起砂這一缺陷進行探討, 在已有的研究基礎上進行總結。 ? 2 混凝土起砂原因分析 研究表明：起砂的主要原因是混凝土泌水, 造成混凝土表層水灰比過大, 水化較充分所致。而影響混凝土泌水的主要原因是原材料、配合比、施工與養護等因素。 2. 1 原材料原因 1) 水泥強度等級低, 未使用要求的水泥強度等級, 導致澆筑后的混凝土強度不達標; 或者使用超過保質期的水泥, 水泥超過保質期后, 由于自身吸水, 使水泥受潮結塊, 使得水泥的強度等級降低。在外力作用下, 混凝土表面出現剝落, 形成起砂。由于選擇水泥品種的原因, 造成混凝土起砂, 不同的水泥品種和易性差異也較大, 如在道路中應選用硅酸鹽水泥, 而選用復合硅酸鹽水泥進行混凝土攪拌, 從而造成混凝土起砂。其原因為: 復合硅酸鹽水泥中混合材摻量大大高于硅酸鹽水泥, 選用復合硅酸鹽水泥進行混凝土配制時, 在澆筑搗固過程中, 粉煤灰等密度較輕的混合材易上浮到混凝土表面, 使得表層混凝土強度降低, 嚴重時會造成混凝土表層不能正常凝結、硬化。 2) 砂等細骨料細度模數高, 粒徑大, 孔隙率大。在相同水泥用量的情況下, 混凝土的密實度則相對較低, 因而強度也較低。并且砂等細骨料越粗越容易使得混凝土出現離析、泌水, 從而使得混凝土表面的強度降低, 造成混凝土起砂現象。相反, 砂等細骨料越細, 需要的水泥漿體越多, 在相同的水泥用量下, 砂子等細骨料過細, 則會出現離析等現象, 使得混凝土強度降低, 形成起砂現象。 3) 砂的顆粒級配也是影響混凝土起砂的重要原因, 砂的級配較差, 空隙大, 在水泥用量不變的情況下, 空隙需要大量的水泥漿體填充, 造成部分骨料未能被漿體包裹, 使得混凝土強度較低, 導致混凝土表面起砂。 4) 水灰比過大, 水泥用量過少, 表面發生泌水現象, 造成砂漿或細石混凝土的強度下降, 容易起砂。 5) 混凝土中外加劑摻量過量, 會造成新拌混凝土大量泌水, 大量自由水泌出混凝土表面, 影響水泥的正常凝結硬化, 造成起砂。 6) 粗、細骨料含泥量較大, 嚴重影響水泥早期水化, 使得混凝土泌水, 造成起砂。其原因為: 骨料中的泥土包裹水泥顆粒, 水與水泥顆粒不能完全接觸, 延緩水泥水化。 2. 2 施工原因 1) 模板原因 用于混凝土工程的模板間接縫不嚴實, 在混凝土澆筑振搗后水泥漿會從模板的縫隙處漏出, 使得混凝土表面的骨料缺少水泥漿包裹而形成起砂。在現場施工中發現, 還有一部分起砂是由于模板上殘留的砂漿等污物造成的。 2) 振搗過度 混凝土振搗是以混凝土表面平整且基本不再出現氣泡, 表面出現水泥浮漿為宜。但施工人員違反施工要求將振動棒插到一個位置不動, 在振搗充分后也不關閉振搗設備, 造成混凝土局部過振。再者, 在混凝土澆筑過程中, 混凝土流動性不足, 為取得好的振搗效果, 施工人員往往增加振搗強度及時間。這些錯誤的振搗方式都有可能使混凝土出現離析, 造成起砂。 3) 雨天施工 雨天進行混凝土澆筑時很難防止雨水進入模板中, 雨水進入正在澆筑的混凝土中, 會使得水泥漿變稀, 從而造成混凝土的水灰比被動提高?；蛘呋炷帘韺拥乃嗌形从不? 表面就受到雨水的沖刷, 致使未硬化的混凝土表面水灰比增大或水泥漿流失, 形成起砂。 4) 養護不當 澆筑后的混凝土養護時間過早, 混凝土中的水分較多, 從而導致混凝土水灰比變大, 造成起砂。而混凝土養護時間過長, 也會使得混凝土起砂。其原因為:水泥水化時, 大量水化熱不能及時地散發使得混凝土中的水分大量蒸發, 混凝土處于缺水狀態, 從而減緩混凝土的硬化速度, 造成混凝土強度與耐磨性都明顯降低。養護不充分, 暴曬或大風等在混凝土養護中遇到的問題都會導致混凝土表面得不到充分水化, 導致強度較低, 形成起砂。 5) 冬期施工 在沒有保溫措施的冬季進行施工, 混凝土在施工過程中容易受凍, 使得表面強度降低, 并且在混凝土受凍后, 其體積膨脹, 而在解凍后膨脹的混凝土不能恢復, 使得混凝土的孔隙率變大, 表面形成松散的顆粒, 大大降低了表面的強度, 經過擾動后就會起砂。 ? 3 混凝土表面起砂處理方法 處理混凝土表面起砂的主要做法為: 將起砂的位置清理到結構層, 之后根據具體工程采用適宜的方法對起砂的部位進行修補加固。具體做法如下。 1) 清理 對混凝土表面起砂的區域, 應先將表面的浮塵及浮漿清理干凈, 并且用水沖洗。然后對清理后的混凝土進行打磨, 打磨到堅硬的表面為止。 2) 修補 先將打磨出來的浮塵清理干凈, 然后用水沖洗,等晾干后，采用一種液體水溶性的混凝土密封固化劑對起砂部位進行處理, 這種硬化劑通過滲透起作用, 進入混凝土中形成致密結晶體, 從而提高混凝土的強度。 ? 4 起砂的預防方法 1) 控制原材料 選擇適宜的水泥、合理的骨料級配, 原材料應干凈無雜質, 選擇適宜的水灰比。 2) 控制施工工藝 混凝土施工過程中應嚴格管理, 避免違規操作, 澆筑后的混凝土應加強養護, 確?；炷恋恼ＤY固化。避免雨天施工, 廣泛推廣使用透水模板布, 在冬期施工應注意混凝土澆筑過程及澆筑后養護過程的保溫。 ? 5 結語 在混凝土的各個環節, 避免混凝土成型后出現起砂缺陷。嚴格控制原材料的選取及配制, 施工過程中嚴格控制施工條件、程序及要求, 后期養護要按規范要求嚴格執行。消除混凝土起砂的原因, 提高混凝土的性能, 使結構更可靠。發生起砂的混凝土應按正確的方法進行消除缺陷, 切勿只進行簡單的表面抹灰處理, 對缺陷進行掩蓋。
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沒想到混凝土表面總起粉，竟和它有關！

沒想到混凝土表面總起粉，竟和它有關！

一、混凝土表面起粉的原因分析及措施 1、混凝土表面起粉的原因是混凝土表層結構疏松，強度偏低。 導致混凝土表層結構疏松、強度偏低的主要原因有兩方面： 混凝土表層的水灰比大于混凝土內部，表層水化產物之間搭接不致密，空隙率大；? ?? 混凝土養護不當，施工早期水分散失過快，形成大量的水孔，表層的水泥得不到足夠的水分進行水化。 2、檢測混凝土表層中水泥的水化程度，可幫助判別“起粉”的原因：表層水泥水化程度較高主要是由于泌水所致，表層水化程度較低則主要是施工養護不當所致。 3、影響混凝土表層水灰比的因素 （1）混凝土的配合比 混凝土的水灰比越大，水泥凝結硬化的時間越長，自由水越多，水與水泥分離的時間越長，混凝土越容易泌水。 混凝土中外加劑摻量過多，或者緩凝組分摻量過多，會造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結硬化，混凝土保水性能下降，導致嚴重泌水。 （2）混凝土的組成材料 砂石集料含泥較多時，會嚴重影響水泥的早期水化，黏土中的黏粒會包裹水泥顆粒，延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結，從而加劇了混凝土的泌水 砂的細度模數越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的顆粒含量對泌水影響較大：細顆粒越少、粗顆粒越多，混凝土越易泌水 礦物摻和料的顆粒發布同樣也影響著混凝土的泌水性能，若礦物摻和物的細顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易造成混凝土的泌水。 用磨細礦渣作摻和料，因配合比中水泥用量減少，礦渣的水化速度較慢，且礦渣玻璃體保水性能較差，往往會加大混凝土的泌水量。 粉煤灰過粗，微細集料效應減弱，會使混凝土泌水量增大。 水泥的凝結時間、細度、比表面積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結時間越長，所配制的混凝土凝結時間越長，且凝結時間的延長幅度比水泥凈漿成倍的增長。 在混凝土靜置、凝結硬化之前，水泥顆粒沉降的時間越長，混凝土越易泌水； 水泥的細度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細顆粒(＜5um)含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產物不足以封堵混凝土中的毛細孔，致使內部水分容易自下而上運動，混凝土泌水越嚴重。 （3）施工與養護 施工過程中的過振并不是將混凝土中密度較小的摻和料或混合材振到了混凝土的表面，而是加劇了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大。 當混凝土表層的水泥尚未硬化就灑水養護或表面受到雨水的沖刷時，亦會造成混凝土表層的水灰比增大。 在混凝土的施工與養護過程中，太陽暴曬或天氣非常干燥的時候，表面水分的蒸發大于混凝土的泌水速度，將導致表層水分大量揮發，表層水泥得不到充分的水化，建立不起足夠的表面強度而產生起粉現象。 因此，施工與養護方法應根據不同的氣候條件、不同強度等級的混凝土和不同品種的水泥而及時調整，保證混凝土在施工后至建立起足夠的強度之前有充分的濕養護而又不出現嚴重的泌水。 4、如何避免混凝土表面出現起粉現象？ 混凝土本身要具有較好的保水性，防止嚴重的泌水導致混凝土表層水灰比過大。 從配合比及組成材料的選擇出發，要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻以及凝結時間要適宜。 砂石集料要符合國家質量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量。水泥的凝結時間不宜過長，比表面積不宜過小，顆粒級配不宜過分集中。 施工過程要防止振搗過度造成混凝土嚴重的離析和泌水。 施工后要注意及時養護，既要防止混凝土表面硬化之前就被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強度之前散失，尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土。 由于其早期強度較低，表層沒有足夠多的水化產物來封堵表層大的毛細孔，若不注意早期充分的濕養護，混凝土表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化，亦會導致表層混凝土強度偏低，結構松散。通常，在混凝土接近終凝時，要對混凝土進行二次抹面或壓面，使混凝土表層結構更加致密。 ? ? 二、地面起砂的原因分析 1、水泥砂漿拌和物水灰比過大，降低了抹面層的強度； 2、不了解水泥硬化的基本原理，地面壓光過早過遲； 3、養護不適當 水泥地面完成后，如果養護天數不夠，在干燥環境中水分迅速蒸發，水泥的水化作用就會受到影響致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨性。 此外，地面澆水過早，也會導致大面積脫皮，砂粒外漏，使用后起砂； 4、水泥地面過早使用 水泥地面在尚未達到足夠強度就上進行下道工序，使地面受到破壞，容易起砂； 冬季尤其嚴重（如開張普樂頭用戶在巷道中打地板，發現邊部起砂，施工時間陰歷正月底）； 5、凍害 冬季施工未封閉門窗或無供暖設備，造成凍害，致使起砂、脫皮； 6、新抹地面冬季使用不當 冬季在新做的水泥地面房間內生火升溫，燃燒時產生的二氧化碳氣體是有害的，它和水泥砂漿面層接觸后，與水泥尚未結晶硬化的氫氧化鈣反應，生成碳酸鈣。 阻礙水泥砂漿內水泥水化作用的正常進行，從而顯著降低地面面層的強度，常常造成地面起砂； 7、原材料不符合要求 水泥強度低或用過期水泥，受潮與結塊水泥，這種水泥活性低，嚴重降低面層強度和耐磨性能； 砂含泥量大。地面用砂含泥量超過10%，地面面層強度降低20-50%，粘結力差，嚴重造成地面起砂； 砂子過細。砂表面積大，拌合時需水量大，水灰比增大，強度降低。 ? ? 三、水泥初凝與終凝時間間隔太短，為何容易起砂？ 水泥地面澆筑完后，應掌握適當的面層壓光時間。 如果面層壓光時間過早，砂漿或混凝土表面會有一層游離水，不利于消除表面孔隙和氣泡，會直接影響水泥表面的強度； 如果面層壓光時間過晚，水泥已經凝結硬化，表面較干，此時壓光會破壞水泥表面強度，影響水泥地面的耐磨性，面層也容易起砂； 如果水泥表面已終凝硬化，此時還灑水濕潤并強行抹壓，則會造成該處水泥表面結構破壞、強度降低，很容易導致起砂。 因此，水泥地面澆筑完后，要選擇適宜的時機。應根據混凝土強度等級、溫度、濕度等因素，掌握好表面抹壓的時機。 早了壓不實，而且混凝土表面會出現不規則的干縮裂縫；晚了壓不平，不出亮光。 在初凝以后終凝以前（混凝土表面用手按有凹坑且不粘手以前）對水泥砂漿進行抹壓平，這是保證混凝土表面密實、提高混凝土表面強度和防止混凝土表面起砂的重要步驟。 在收光次數上不宜超過3次，一般兩次即可。而在不利條件下，比如冬季施工水泥地面時，宜一次成型，砂漿應干些。 要滿足水泥在初凝以后、終凝之前進行收光的要求，就必須使水泥初凝與終凝時間有一定的時間間隔。 如果時間間隔太短，在一些大工程中，往往一次性施工的水泥地面很大，要想在短時間內全部完成水泥地面面層的收光、壓光，往往辦不到。 ? ? 四、水泥砂漿地坪起砂的原因分析 1、砂漿稠度過大（即水灰比過大） 水灰比越大，水泥砂漿強度越低。所以在施工時用水量過多，將大大降低面層砂漿強度，走動后表面就會出現松散的水泥灰。 2、不了解水泥硬化的基本原理 工序安排不恰當，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。 壓光過早，水泥的水化作用剛剛開始，凝膠尚未全部形成，游離水分還比較多，還會出現表面游浮水，降低水泥砂漿面層強度； 壓光過遲，水泥已終凝硬化，水泥砂漿表面層的毛細孔及抹痕無法消除，并且還會擾動已經硬化表面，這樣就大大降低了面層強度和抗磨能力。 3、養護不當 水泥進入硬化階段，水泥的水化作用還將繼續，并且向水泥顆粒內部深入，水化作用越深入，水泥砂漿強度也不斷提高。 水泥在水化作用時由于缺少水分而影響水化作用，就會減緩硬化速度甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。 4、成品保護不力 水泥地面砂漿強度未達到一定強度就上人走動或進行下道工序施工，使地面遭受摩擦導致起砂。 水泥砂漿地坪或因受凍破壞黏結力，形成松散顆粒。 5、原材料不合要求 水泥標號低，砂子粒徑過細也會出現水泥砂漿面層起砂。 ? ? 五、水泥砂漿地坪空鼓 1、基層表面不干凈及基層表面太光滑 在裝飾施工過程中，一般是先頂棚、墻面，后地坪。故而在地坪施工時，基層表面有浮灰漿膜及其他建筑污物，尤其是室內粉刷的石灰砂漿，粘污在樓板上，極不容易清理干凈。 這些表面浮灰嚴重影響基層與面層之間的粘結力。 基層表面太光滑，在現澆鋼筋砼樓板澆搗成型過程中，砼表面處理不夠平整粗糙，導致基層與面層粘結力不足，致使面層空鼓。 2、基層表面過于干燥或基層表面有積水 基層表面過于干燥，鋪設砂漿后，致使砂漿失水過快而強度不高，再者基層表面過干，基層表面就會吸附一層粉層，這層粉層起到了面層與基層之間的隔離作用，致使基層與面層粘結不牢，致使空鼓。 3、操作時如刷漿時間過早 在施工水泥砂漿地坪時一般會在基層表面上刷一層素水泥砂漿，操作時如刷漿時間過早，所刷的水泥漿已風干硬化，不但沒有增加粘結力，反而起到基層與面層之間的隔離作用。 如用先撒干水泥用掃漿法施工，就會導致水泥漿濕干不均，這是導致水泥地坪空鼓的隱患之一。 ? ? 六、水泥砂漿地坪開裂的主要原因 主要是地坪面積大，水泥在硬化過程中體積收縮過大。 1、所用的水泥安定性差或剛出磨的熱水泥 所用的水泥在凝結硬化時收縮量大，在同一樓層中采用不同品種或不同標號的水泥混雜使用，凝結硬化的時間及凝結硬化時的收縮量不同而造成面層裂縫。 2、砂子粒徑過細或含泥量過大 砂子粒徑越細表面積越大，吸附在砂子表面的水泥漿量將隨之增加，所以在水泥用量不變的情況下，水泥砂漿的強度將降低。再者砂子中含泥量過大，水泥砂漿中泥土在硬化脫水過程中體積將收縮，致使地坪表面裂開。 3、養護不及時或不養護 水泥砂漿終凝后，水化作用還將延續，在溫度高、空氣干燥的季節里，若不養護或養護不及時，就會出現水泥面層干縮裂縫。 4、水泥砂漿過稀或攪拌不均勻 水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，導致砂漿的抗拉強度降低。 水泥砂漿整體面層一旦受到拉應力，就會出現水泥面層開裂現象。 5、回填土質量差 回填土的土質差或夯填不實，使地面面層完成后，地面產生不均勻沉陷和裂縫，再有大面積地面未留施工縫及結構產生變形都會使地面面層開裂。
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高性能混凝土配合比優化具體措施

高性能混凝土配合比優化具體措施

建筑行業是與人們的生活和生產過程緊密相關的一部分，建筑結構的安全和質量也直接影響到使用者的生活質量和安全。許多建筑企業對建筑經濟利益的過度渴望導致建筑質量管理方面的能力降低，進而影響了整個項目的開發。在此過程中，高性能混凝土可在確保施工質量，增加混凝土結構的強度和工程質量以及建筑結構的穩定性方面發揮根本作用。通過應用最佳的配合比，可以從根本上改善項目的整體質量。 一．基于綠色高性能要求下混凝土的基本特點和性質 綠色高性能混凝土具有四個主要特征：可加工性，高強度，高耐久性和環境保護。 （1）可加工性?？杉庸ば允歉咝阅芫G色混凝土的主要特征。綠色高性能混凝土具有致密而均勻的結構，適用于混合，運輸，澆筑，振動和其他原材料結構，我們需要確?；炷辽喜粫l生離析，滲出，分層等問題。 （2）高強度。良好的配合比對混凝土的強度具有決定性的影響。當涉及混凝土成分的配合比時，水泥等原材料和硬化孔隙率對水泥混凝土的強度有重要影響。因此，在設計混凝土配合比時，水和膠凝材料的配合比在混凝土配合比中是計算的重要指標。另外，混凝土的早期強度并不是混凝土的整體強度，外部環境導致混凝土開裂并影響耐久性。 （3）高耐久性?；炷两Y構的耐久性包括抗凍性，抗堿性聚集體，抗滲性，抗碳化性，對氯離子的滲透性和抗侵蝕性，因此混凝土的高耐久性可以保證混凝土結構整體結構的可靠性。 （4）環保性。環境保護功能是指通過綠色環保概念和高性能混凝土的結合，可以節省能源和資源，是環境保護和可持續發展的綜合體現。 在相同條件下，綠色高性能混凝土中的水泥用量要少于普通混凝土，而礦物外加劑的用量較大，這可以減少資源消耗和污染，符合現代的節能環保概念。 ? ? 二 配合比設計原則 普通水泥混凝土的應用效果越來越差，高性能混凝土的應用變得越來越重要。配合比的設計通常主要基于普通混凝土的配合比的計算，從本質上講，這就是優化和改善普通混凝土的配合比，這一工作包括許多方面，例如外加劑的使用，水流量的控制，砂的消耗，水與粘結劑的配合比等。此外，混合物的配合比設計必須充分整合其各種特性并嚴格遵守相關原則。首先，必須遵循混凝土的壓實原理，意味著，處于塑性狀態的混凝土的體積等于處于致密狀態的混凝土組分的體積疊加；其次，在計算混合物的配合比時，必須遵守水與粘結劑比例合理的原理。隨著水與粘合劑的比率增加，混凝土的強度可能會有所降低，該含量對混凝土的強度保證非常重要，必須遵守最低水泥含量的原則。 ? 三 高性能混凝土在配合比設計時存在的問題 首先，骨料的配合比不合適。在混合摻合料工作中，粗骨料和細骨料及其各自的種類級配會影響混凝土的性能。因此，從具體的角度來看，有必要檢查單元的類型和等級，并據此制定標準，嚴格控制骨料的混合比從而更好地控制混凝土中的空隙，以使結構滿足實際要求。另外，混凝土生產企業生產出來的原材料可以也會存在某些問題，因為在混合混凝土時對粗骨料和細骨料的理解并不完整，盡管水泥的質量較高，但很難滿足砂巖與規格之比的混凝土質量要求?；炷恋馁|量也會反映到骨料的水分含量不足上，單純依靠技術人員的經驗進行判斷是非常不科學的，我們必須根據天氣，氣候和人為因素進行全面分析再決定。其次，缺乏設計標準也是高性能混凝土施工中的重要問題之一。普通混凝土的設計標準不適用于高性能混凝土，僅通過分析項目人員的經驗就很難進行標準化的生產工作。在確定混凝土配合比時，要更加注意水和粘合劑的配合比。只有滿足操作要求的水膠比才能更好地滿足混凝土的強度和耐久性。第三，制造企業在生產過程中為了獲取更大的成本收益降低了生產的標準配置，并且并生產過程中的質量控制工作也沒有做到位。為了確保高性能混凝土結構的質量，必須對所有工作進行優化，并根據相關的工作標準進行全面的優化和分析，以便通過反復的校核從而發揮出更好的作用。 四 高性能混凝土配合比優化設計的具體措施 4.1?活性礦物細摻料的配置方法 在高性能混凝土中外加活性礦物細摻料，例如優質粉煤灰和二氧化硅?；钚缘V物細混合物分散在水泥中，這使得填充的水泥的孔能夠被填充并且其結構得以優化，從而有效地改善了混凝土的抗滲性。同時，活性礦物外加劑可以代替部分水泥，以減少原始混凝土的水化熱，從而有效地防止在水泥中產生裂縫。 4.2?檢查原料質量 高性能混凝土的質量控制需要對原材料進行嚴格的質量控制。在初始階段應仔細檢查原材料的質量，并根據整個項目的要求進行適當的測試?；炷敛牧习ù止橇虾图毠橇?，外加劑，水泥等，混凝土的強度和性能與原材料密切相關。審查和控制單位質量的工作要求員工了解工作的細節并執行工作的內容，檢測對象包括骨料壓碎值，骨料中污泥含量和骨料水平的指標?；炷辽a中的質量控制要求及時檢查骨料中云母和氯離子的含量，在每個施工階段結束時都需要及時進行檢查工作，并且在檢查完成后進行后續工作。值得注意的是，多重檢測可以確保材料的檢測結果更加準確。 4.3 科學設計配合比參數 在開發高性能混凝土配合比時，需要注意參數控制：水與粘合劑的比例，水泥與骨料的比例，砂率以及高效減水劑的量，所有這些都是關鍵控制要點。粘合劑與水的配合比的調節必須與高性能混凝土的性能相結合，即粘合劑水的比例低，隨之而來就可以增加混凝土耐久性并降低滲透性。因此，在正常條件下，必須確保將高性能混凝土中水的粘結劑的配合比控制在0.40?以下。比如：強度C50?的水膠比應設置為0.37至0.33，強度C80?的水膠比應設置為0.28至0.24，強度C100的水膠比應設置為0.370.23?0.19。在通過組合物的強度水平確定了水膠比之后，可以根據細粒礦物外加劑的類型和量來調節混凝土強度。漿骨比是指水泥與骨料的比率。通常，砂漿與骨料的體積比應為35:65。在該配合比下的強度，混凝土的可加工性，體積穩定性和其他指標都是理想的，高性能混凝土也可以處于更理想的狀態。在強度等級為C50?C70?的高性能混凝土配置中，20％至50％的水泥可用15％-30％的礦渣或優質粉煤灰代替，而C80?以下的混凝土可以為15％-35％的礦渣（優質粉煤灰）和5-10％的二氧化硅灰?？刂粕八僖仓苯佑绊懟炷恋男阅?，通常，混凝土的強度會隨著砂速的增加而降低。在這種情況下，應根據膠凝材料的總量，粗顆粒和細顆粒的等級以及運輸要求來適當選擇砂速。 4.4 高性能混凝土的耐久性 4.4.1 配置目標 在高性能混凝土構造過程中，與普通的混凝土構造方法有很大的不同，首先必須考慮的重要因素是混凝土的耐久性?；炷恋膹姸戎饕ǎ嚎箖鲂?，滲透性和體積穩定性指標。由于大多數有毒有害物質都是通過水進入混凝土的，會對混凝土產生很大影響，因而抗滲性是影響高性能混凝土耐久性的最重要因素。 4.4.2 強度 混凝土的最基本特征是高強度。在高層建筑中，混凝土強度影響更大，如果水膠比率在0.4 之內，則通?？梢詫⒕哂胁煌瑥姸鹊幕炷赁D化為高性能混凝土。影響高性能混凝土強度和性能的兩個常見因素是礦物質含量和水膠比。 4.4.3?外加劑 外加劑是指在混凝土攪拌之前或期間外加的物質，可以改善混凝土的整體性能?；炷辽a過程中可以使用多種外加劑，大多數情況下使用的是高效減水劑。但部分攪拌站會選擇使用減膠劑，在正常的使用條件下，減膠劑用量應為總膠凝材料用量的0.6%，主要功效是改善商品混凝土的工作性能，以現在的水泥價格為核算，應該每方能節省3~5元左右。 五 結束語 由于普通的水泥混凝土在實際應用過程中越來越難以滿足基本技術結構的要求，那么有效使用高性能水泥混凝土非常重要。在高性能混凝土的配合比設計中，必須有效地控制粉煤灰和水泥材料的量，以此有效改善混凝土的干縮和抗滲性，優化高性能混凝土的使用壽命并提高整體結構的質量。
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混凝土表面起粉起砂都是因為什么？

混凝土表面起粉起砂都是因為什么？

一、混凝土表面起粉的原因分析及措施 1、混凝土表面起粉的原因是混凝土表層結構疏松，強度偏低。導致混凝土表層結構疏松、強度偏低的主要原因有兩方面： ? 1）、混凝土表層的水灰比大于混凝土內部，表層水化產物之間搭接不致密，空隙率大；? ? ? ? 2）、混凝土養護不當，施工早期水分散失過快，形成大量的水孔，表層的水泥得不到足夠的水分進行水化。 ? 2、檢測混凝土表層中水泥的水化程度，可幫助判別“起粉”的原因。 表層水泥水化程度較高主要是由于泌水所致，表層水化程度較低則主要是施工養護不當所致。 ? 3、影響混凝土表層水灰比的因素 3.1混凝土的配合比 3.1.1混凝土的水灰比越大，水泥凝結硬化的時間越長，自由水越多，水與水泥分離的時間越長，混凝土越容易泌水。 ? 3.2.2混凝土中外加劑摻量過多，或者緩凝組分摻量過多，會造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結硬化，混凝土保水性能下降，導致嚴重泌水。 ? 3.2混凝土的組成材料 3.2.1砂石集料含泥較多時，會嚴重影響水泥的早期水化，黏土中的黏粒會包裹水泥顆粒，延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結，從而加劇了混凝土的泌水 ? 3.2.2砂的細度模數越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的顆粒含量對泌水影響較大：細顆粒越少、粗顆粒越多，混凝土越易泌水 ? 3.2.3礦物摻和料的顆粒發布同樣也影響著混凝土的泌水性能，若礦物摻和物的細顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易造成混凝土的泌水。用磨細礦渣作摻和料，因配合比中水泥用量減少，礦渣的水化速度較慢，且礦渣玻璃體保水性能較差，往往會加大混凝土的泌水量。 ? 3.2.4粉煤灰過粗，微細集料效應減弱，會使混凝土泌水量增大。 ? 3.2.5水泥的凝結時間、細度、比表面積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結時間越長，所配制的混凝土凝結時間越長，且凝結時間的延長幅度比水泥凈漿成倍的增長，在混凝土靜置、凝結硬化之前，水泥顆粒沉降的時間越長，混凝土越易泌水；水泥的細度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細顆粒(＜5um)含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產物不足以封堵混凝土中的毛細孔，致使內部水分容易自下而上運動，混凝土泌水越嚴重。 ? 3.3施工與養護 3.3.1施工過程中的過振并不是將混凝土中密度較小的摻和料或混合材振到了混凝土的表面，而是加劇了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大。 ? 3.3.2當混凝土表層的水泥尚未硬化就灑水養護或表面受到雨水的沖刷時，亦會造成混凝土表層的水灰比增大。 ? 3.3.3在混凝土的施工與養護過程中，太陽暴曬或天氣非常干燥的時候，表面水分的蒸發大于混凝土的泌水速度，將導致表層水分大量揮發，表層水泥得不到充分的水化，建立不起足夠的表面強度而產生起粉現象。 ? 3.3.4因此，施工與養護方法應根據不同的氣候條件、不同強度等級的混凝土和不同品種的水泥而及時調整，保證混凝土在施工后至建立起足夠的強度之前有充分的濕養護而又不出現嚴重的泌水。 ? 4、如何避免混凝土表面出現起粉現象？ 4.1混凝土本身要具有較好的保水性，防止嚴重的泌水導致混凝土表層水灰比過大。從配合比及組成材料的選擇出發，要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻以及凝結時間要適宜。砂石集料要符合國家質量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量。水泥的凝結時間不宜過長，表面積不宜過小，顆粒級配不宜過分集中。 ? 4.2施工過程要防止振搗過度造成混凝土嚴重的離析和泌水 4.3施工后要注意及時養護，既要防止混凝土表面硬化之前就被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強度之前散失，尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強度較低，表層沒有足夠多的水化產物來封堵表層大的毛細孔，若不注意早期充分的濕養護，混凝土表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化，亦會導致表層混凝土強度偏低，結構松散。通常，在混凝土接近終凝時，要對混凝土進行二次抹面或壓面，使混凝土表層結構更加致密。 二、地面起砂的原因分析 1、水泥砂漿拌和物水灰比過大，降低了抹面層的強度。 ? 2、不了解水泥硬化的基本原理，地面壓光過早過遲。 ? 3、養護不適當，水泥地面完成后，如果養護天數不夠，在干燥環境中水分迅速蒸發，水泥的水化作用就會受到影響致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨性。此外，地面澆水過早，也會導致大面積脫皮，砂粒外漏，使用后起砂。 ? 4、水泥地面過早使用。水泥地面在尚未達到足夠強度就上人進行下道工序，使地面受到破壞，容易起砂。冬季尤其嚴重（如開張普樂頭用戶在巷道中打地板，發現邊部起砂，施工時間陰歷正月底） ? 5、凍害。冬季施工未封閉門窗或無供暖設備，造成凍害，致使起砂、脫皮。 ? 6、新抹地面冬季使用不當。冬季在新做的水泥地面房間內生火升溫，燃燒時產生的二氧化碳氣體是有害的，它和水泥砂漿面層接觸后，與水泥尚未結晶硬化的氫氧化鈣反應，生成碳酸鈣。阻礙水泥砂漿內水泥水化作用的正常進行，從而顯著降低地面面層的強度，常常造成地面起砂。 ? 7、原材料不符合要求 a、水泥強度低或用過期水泥，受潮與結塊水泥，這種水泥活性低，嚴重降低面層強度和耐磨性能 b、砂含泥量大。地面用砂含泥量超過10%，地面面層強度降低20-50%，粘結力差，嚴重造成地面起砂。 C、砂子過細。砂表面積大，拌合時需水量大，水灰比增大，強度降低. 三、水泥初凝與終凝時間間隔太短為何容易起砂？ ? 水泥地面澆筑完后，應掌握適當的面層壓光時間。如果面層壓光時間過早，砂漿或混凝土表面會有一層游離水，不利于消除表面孔隙和氣泡，會直接影響水泥表面的強度。如果面層壓光時間過晚，水泥已經凝結硬化，表面較干，此時壓光會破壞水泥表面強度，影響水泥地面的耐磨性，面層也容易起砂。如果水泥表面已終凝硬化，此時還灑水濕潤并強行抹壓，則會造成該處水泥表面結構破壞、強度降低，很容易導致起砂。 ? 因此，水泥地面澆筑完后，要選擇適宜的收光時機。應根據混凝土強度等級、溫度、濕度等因素，掌握好表面抹壓的時機。早了壓不實，而且混凝土表面會出現不規則的干縮裂縫；晚了壓不平，不出亮光。在初凝以后終凝以前（混凝土表面用手按有凹坑且不粘手以前）對水泥砂漿進行抹壓平，這是保證混凝土表面密實、提高混凝土表面強度和防止混凝土表面起砂的重要步驟。在收光次數上不宜超過3次，一般兩次即可。而在不利條件下，比如冬季施工水泥地面時，宜一次成型，砂漿應干些。 ? 要滿足水泥在初凝以后、終凝之前進行收光的要求，就必須使水泥初凝與終凝時間有一定的時間間隔。如果時間間隔太短，在一些大工程中，往往一次性施工的水泥地面很大，要想在短時間內全部完成水泥地面面層的收光、壓光，往往辦不到。 ? 四、水泥砂漿地坪起砂的原因分析 ? 1、原因之一：砂漿稠度過大（即水灰比過大），水灰比越大，水泥砂漿強度越低。所以在施工時用水量過多，將大大降低面層砂漿強度，走動后表面就會出現松散的水泥灰。 ? 2、原因之二：不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不恰當，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。壓光過早，水泥的水化作用剛剛開始，凝膠尚未全部形成，游離水分還比較多，還會出現表面游浮水，降低水泥砂漿面層強度；壓光過遲，水泥已終凝硬化，水泥砂漿表面層的毛細孔及抹痕無法消除，并且還會擾動已經硬化表面，這樣就大大降低了面層強度和抗磨能力。 ? 3、原因之三：養護不當。水泥進入硬化階段，水泥的水化作用還將繼續，并且向水泥顆粒內部深入，水化作用越深入，水泥砂漿強度也不斷提高。水泥在水化作用時由于缺少水分而影響水化作用，就會減緩硬化速度甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。 ? 4、原因之四：成品保護不力，水泥地面砂漿強度未達到一定強度就上人走動或進行下道工序施工，使地面遭受摩擦導致起砂。水泥砂漿地坪或因受凍破壞黏結力，形成松散顆粒。 ? 5、原因之五：原材料不合要求。水泥標號低，砂子粒徑過細也會出現水泥砂漿面層起砂。 五、水泥砂漿地坪空鼓 ? 1、原因之一：基層表面不干凈及基層表面太光滑。在裝飾施工過程中，一般是先頂棚、墻面，后地坪。故而在地坪施工時，基層表面有浮灰漿膜及其他建筑污物，尤其是室內粉刷的石灰砂漿，粘污在樓板上，極不容易清理干凈。這些表面浮灰嚴重影響基層與面層之間的粘結力?；鶎颖砻嫣饣?，在現澆鋼筋砼樓板澆搗成型過程中，砼表面處理不夠平整粗糙，導致基層與面層粘結力不足，致使面層空鼓。 ? 2、原因之二：基層表面過于干燥或基層表面有積水?；鶎颖砻孢^于干燥，鋪設砂漿后，致使砂漿失水過快而強度不高，再者基層表面過干，基層表面就會吸附一層粉層，這層粉層起到了面層與基層之間的隔離作用，致使基層與面層粘結不牢，致使空鼓。 ? 3、原因之三：在施工水泥砂漿地坪時一般會在基層表面上刷一層素水泥砂漿，操作時如刷漿時間過早，所刷的水泥漿已風干硬化，不但沒有增加粘結力，反而起到基層與面層之間的隔離作用。如用先撒干水泥用掃漿法施工，就會導致水泥漿濕干不均，這是導致水泥地坪空鼓的隱患之一。 ? 六、水泥砂漿地坪開裂的主要原因 ? 主要是地坪面積大，水泥在硬化過程中體積收縮過大。 1、所用的水泥安定性差或剛出磨的熱水泥。所用的水泥在凝結硬化時收縮量大，在同一樓層中采用不同品種或不同標號的水泥混雜使用，凝結硬化的時間及凝結硬化時的收縮量不同而造成面層裂縫。 ? 2、砂子粒徑過細或含泥量過大。砂子粒徑越細表面積越大，吸附在砂子表面的水泥漿量將隨之增加，所以在水泥用量不變的情況下，水泥砂漿的強度將降低。再者砂子中含泥量過大，水泥砂漿中泥土在硬化脫水過程中體積將收縮，致使地坪表面裂開。 ? 3、養護不及時或不養護。水泥砂漿終凝后，水化作用還將延續，在溫度高、空氣干燥的季節里，若不養護或養護不及時，就會出現水泥面層干縮裂縫。 ? 4、水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，導致砂漿的抗拉強度降低，則水泥砂漿整體面層一旦受到拉應力，就會出現水泥面層開裂現象。 ? 5、回填土質量差?；靥钔恋耐临|差或夯填不實，使地面面層完成后，地面產生不均勻沉陷和裂縫，再有大面積地面未留施工縫及結構產生變形都會使地面面層開裂。
Release time : 2022-10-24 Click : 0
預熱器、回轉窯、篦冷機工作原理不知道？這里全講清！

預熱器、回轉窯、篦冷機工作原理不知道？這里全講清！

1.預熱器及分解爐系統的工作原理 預熱器及分解爐系統是一種生料懸浮預熱、分解的理想設備，生料粉在懸浮狀態下與高溫氣體充分混合、迅速傳熱，傳熱面積大熱效率高，生料的升溫速度快。生料由二級筒至一級筒管道喂入，隨上升氣流進入一級筒被收集，然后按照與系統高溫氣流相反的方向，依次經二級筒、三級筒、分解爐、四級筒，進行預熱分解，分解率約達85-95%，最后由五級筒收集入窯，而高溫氣流則依次經過窯尾煙室、縮口、分解爐混合室、五級筒、四級筒、三級筒、二級筒、一級筒，與生料進行熱交換，溫度逐漸降低，最后由窯尾高溫風機排出。分解爐內噴入煤粉，由冷卻機引來的三次空氣助燃，供氧充足，煤粉燃燒快，燃燒后的高溫氣體進入混合室，與窯尾縮口來的氣流匯合向上進入五級筒。 2.回轉窯的工作原理 水泥回轉窯是低速旋轉的圓形筒體，是用以煅燒水泥熟料的設備，它以一定斜度依靠窯體上的輪帶，安放在數對托輪上，由電機帶動或液壓傳動，通過窯身大小牙輪，使筒體在一定轉速內轉動。生料自高端（窯尾）喂入，向低端（窯頭）運動，燃燒自低端吹入形成火焰，將生料通過碳酸鹽分解、放熱反應，燒成和冷卻四個自然帶的復雜物理化學變化，燒成熟料，由窯頭卸出，煙氣由窯尾排出。 3.?篦冷機的工作原理 篦冷機內部被3°傾斜的篦床分為兩個主要的獨立區域，即物料冷卻和熱氣流通過煌篦上區和冷卻空氣進入并分隔成若干個隔室的篦下區，篦床由許多與水平面成一定角度并交疊排列的多孔篦板所組成，篦板分活動篦板及固定篦板，按“活動”、“固定”、“活動”……相間排列，并通過活動和固定篦板支承固定在活動框架和側框架上，活動框架通過與其相連的滑塊軸、由曲柄連桿機構傳動，使其沿托輪導軌作往復直線運動，從而帶動活動篦板往復移動，推動物料前進?；顒涌蚣苡啥谓M成，每段都有獨自的傳動裝置，篦下各室由風機吹入冷風，冷卻空氣透過熱料層進行充分熱交換將物料有效冷卻，熟料從卸料端經錘式破碎機破碎，達到要求粒度的熟料通過柵篩篦條卸到熟料輸送機上運走，大塊熟料拋回篦床再冷卻、破碎。從篦縫中漏入篦下隔室的細料，經電動雙翻板閥卸入低部小拉鏈，由小拉鏈送至熟料輸送機上與破碎后的熟料一起運走。冷卻熟料后的高溫氣體，一部分作為二次風入窯，一部分作為三次風入分解爐，另一部分至煤磨作為烘干熱源，多余部分經噴水增濕降溫后，由電收塵器凈化除塵，排入大氣。
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說說劣質粉煤灰與優質粉煤灰

說說劣質粉煤灰與優質粉煤灰

? ? ? ?粉煤灰是火力發電廠的煤粉在鍋爐中燃燒后排出的一種具有活性的灰色人工火山灰質材料，將其使用于混凝土中可以表現出表面效應、填充效應和火山灰活性效應。表面效應是指粉煤灰表面可以吸附漿體中的某些離子，有利于粉煤灰固化混凝土中的某些有害離子以及可以作為晶核形成水化產物；填充效應是指粉煤灰與水泥顆粒粒徑的差異可以填充水泥和骨料孔隙中，能減小混凝土的孔隙率，增加混凝土密實性；火山灰活性效應是指粉煤灰中的活性SiO2與水泥水化產物CH發生二次反應，生成C-S-H凝膠填充骨料——水泥漿體界面層孔隙，改善混凝土界面結構，提高強度和耐久性。因此，在混凝土中使用粉煤灰不僅可以降低成本獲得良好的經濟效益，同時粉煤灰的使用使得混凝土的各方面性能得到改善。 一、劣質粉煤灰的特點 ? 粉煤灰作為一種十分常見的礦物摻合料，其質量差別很大，經常有劣質粉煤灰混入，給生產和質量控制帶來麻煩。這里所說的劣質粉煤灰主要包括分Ⅲ級灰和統灰以及假灰和不適合商品混凝土使用的粉煤灰。這些劣質粉煤灰的主要特點是：玻璃珠體少，需水量大，使用后易造成混凝土泌水或滯后泌水，不但不能改善混凝土和易性，反而降低混凝土的工作性能。此外，劣質粉煤灰的使用易導致混凝土28d強度不足，后期強度增長低，造成混凝土工程質量不合格。 （1）細度超標 采用45μm方孔篩做篩析試驗，劣質粉煤灰的方孔篩余量一般大于30%。粉煤灰中粗顆粒較多，海綿體多，含炭量高，即“兩多一高”，粉煤灰的填充效應下降，吸水性和吸附外加劑能力增加，混凝土工作性能明顯變差，28d活性也會隨之下降，再加上玻璃體微珠少，起不到“滾珠軸承”潤滑作用。 （2）燒失量超標 劣質粉煤灰的燒失量較高，顏色相對較黑，有的呈褐色。劣質粉煤灰中粗顆粒較多，炭粒較多，吸水量大，在吸水的同時也吸附溶解在水中的外加劑，造成與減水劑相容性差，而且坍落度損失快。增加工地加水的風險，降低混凝土強度，增加混凝土開裂風險。 （3）游離氧化鈣超標 劣質粉煤灰中含量過多游離氧化鈣水化生成氫氧化鈣體積膨脹，會造成安定性檢驗周期變長。當游離氧化鈣超標時，應特別小心，先進行試驗確定能否使用。 （4）三氧化硫超標 使用三氧化硫超標的粉煤灰，應注意其對混凝土的體積安定性和凝結時間的影響，一般會造成安定性不合格，混凝土凝結時間延長。遇到三氧化硫超標的粉煤灰應先做安定性試驗和凝結時間試驗，當然安定性和凝結時間不僅與三氧化硫的含量有關，也與所用的水泥品種有關系。 （5）顏色異常 一般粉煤灰的顏色為灰色或淺灰色，如果粉煤灰顏色偏黑、偏白、偏紅或黃褐，有可能是不良成份超標，應進一步試驗分析，應慎重使用。 （6）摻有石灰石粉的粉煤灰 有部分供應商摻入石灰石粉對粉煤灰進行造假，石灰石粉遇酸反應起氣泡，檢驗時可以采用稀冷鹽酸滴定的方法，觀察是否發生劇烈起泡，來鑒別粉煤灰是否含有石粉。但石灰巖中含有一種叫白堊石的白色、疏松的土狀巖石，主要由粉末狀的方解石組成，遇酸不起泡遇到這種情況，可以使用40倍以上放大鏡或顯微鏡觀察粉煤灰的玻璃珠體含量，若玻璃體偏少或無玻璃珠體，不規則白色發光晶體多，應檢測粉煤灰活性指數后，再決定是否使用。 二、優質粉煤灰對混凝土的性能影響 ? （1）粉煤灰的摻加對混凝土工作性能的影響 首先，粉煤灰“填充效應”可以改善水泥與粉煤灰組成的二元膠凝材料體系的顆粒級配，降低降凝材料的空隙率，進而使填充在水泥顆粒間的“填充水”釋放出來，改善混凝土的工作性。其次，粉煤灰中含有大量的球形玻璃體，在混凝土中起到“滾珠、軸承”潤滑效應，減少顆粒間的摩擦力，進而改善混凝土的工作性。再者，粉煤灰的活性大大低于水泥活性，可以降低混凝土坍落度損失。此外，粉煤灰對外加劑的吸附僅僅存在表面的物理吸附，優質粉煤灰對外加劑的吸附低于水泥，混凝土中使用優質粉煤灰相當于增加外加劑用量，混凝土初始坍落度及保持能力都有提高。最后，粉煤灰的密度小于水泥，等量取代水泥后，混凝土中的漿體量增加，改善混凝土的粘聚性，提高抗離析能力，減水泌水，從而改善了混凝土的工作性能，使混凝土具有更好的流動性、密實性、勻質性，便于混凝土的施工。 實踐應用過程中發現，質量優良的粉煤灰具有一定的減水作用，當摻量<50%時，需水量減小幅度較大；而當摻量>50%時，需水量減小幅度很小。粉煤灰有無減水性以及減水性的大小與其質量有很大的關系，因此應通過試驗確定，不宜盲目偏信。 （2）粉煤灰的摻加對混凝土力學性能的影響 由于粉煤灰自身不能進行水化反應，其只能與水泥水化產物進行二次水化，因此，用粉煤灰等量替代水泥后，早期強度將會降低，隨著二次水化的進行，中后期會達到甚至超過不摻粉煤灰的混凝土。隨著粉煤灰替代水泥量的增加，早期強度逐漸降低，當摻量小于20%左時，對混凝土7d強度影響不大；當摻量>30%時，混凝土早期強度明顯降低。但摻加粉煤灰的混凝土后期強度增長較快，而且在一定范圍內(<50%)隨粉煤灰摻量增加而增大。在混凝土中摻入粉煤灰替代水泥時，要進行反復實驗，以確定其最佳摻量。此外，在施工中還要注意摻粉煤灰混凝土早期強度較低的特點。 （3）粉煤灰的摻加對混凝土耐久性能的影響 隨著粉煤灰混凝土的廣泛應用，其耐久性成為研究學者的重點研究對象。粉煤灰混凝土的耐久性主要包括混凝土的抗滲性、抗碳化能力、抗鋼筋銹蝕和化學侵蝕性能等。 在混凝土抗滲性方面，以粉煤灰代替部分水泥，降低水灰比或在保持水灰比不變前提下提高粉煤灰用量，可以提高混凝土的抗滲性能。 在混凝土抗碳化能力方面，粉煤灰混凝土的碳化深度值隨時間的延長而加大，其早期的碳化深度值增大較快，而碳化深度的后期增長相對較慢。隨著粉煤灰摻量的增加，粉煤灰混凝土碳化速度增加，當粉煤灰摻量高于50%時，碳化速度增加的更為迅速。所以，應控制粉煤灰的摻量，設計合理的混凝土配合比，從而提高摻粉煤灰混凝土的耐久性能。同時，由于粉煤灰用量的增加會增加碳化深度，降低混凝土內部堿度，會誘發誘發鋼筋銹蝕，最終導致其鋼筋銹蝕程度增加，因此應控制粉煤灰的摻量，設計合理的混凝土配合比。
Release time : 2022-09-21 Click : 0
回轉窯的最佳操作水平

回轉窯的最佳操作水平

只有更好更合理的窯操作，才能煅燒出質量更好地熟料，要從以下幾個方面做出改進。 一，穩定的生料率值才能穩定燒成系統熱工制度 原料配料系統采用在線分析儀每一分鐘測一次入磨原料率值自動控制配料秤，出磨生料連續取樣通過熒光儀檢驗率值，通過在線監測及時控制，保證生料率值穩定。 二，穩定煤質量才能穩定燒成系統熱工制度 原煤進廠使用自動取樣機取樣，全程攝像監控，根據煤質量情況分別儲存在露天堆場，經過搭配后用懸臂堆料機橫鋪到預均化堆棚，用取煤機豎切取料，達到均化目的。 三，穩定生料喂料量才能穩定燒成系統熱工制度 我們將倉重于入料閥門開度做成自動控制回路，通過PID自動調節入料閥門開度來保證倉重波動在±1%以內。 四，保證入窯 分解率是穩定熱工制度非常重要的條件 分解爐出口溫度與分解爐稱下煤量做成自動控制回路，通過PID自動調節分解爐稱下煤量來保證分解爐出口溫度波動在±10℃。 五，穩定的系統風量 對于與分解窯，風量不僅要為煤粉 提供足夠的氧氣，而且要是物料能在預熱器中充分懸浮。正常操作中分解爐要和窯用風量合理分配通過調節三次風閥門開度來實現 六，風量、煤、料和要窯速的合理匹配 煤取決于風量，風量取決于物料，窯速取決于窯內物料的煅燒狀況，要做到煤粉燃燒快、物料吸熱快，窯速適當，充分發揮預分解窯的優點。 七，窯頭和窯尾用煤比例 應根據以下原則： （1）窯尾及出分解爐的氣體溫度都不應高于正常值； （2）在通風合理的情況下，窯尾和分解爐出口廢氣中的氧氣含量應保持在合理的范圍內。 （3）在溫度、通風允許的情況下盡量提高分解爐用燃料比例。 八，燒成溫度的判斷 依據的主要參數有： 1，窯主機電流； 2，二、三次風溫和篦下壓力、冷卻風機的風量； 3，現場看火判斷溫度； 綜上所述，保證燒成系統設備的發熱能力和傳熱能力的平衡穩定，保持燒結能力和預熱能力平衡穩定為宗旨，操作中應做到：前后兼顧、窯爐協調、穩定的燒結溫度和分解溫度，穩定窯爐合理的熱工制度。做到不損壞窯皮，不竄黃料，優質、高產、低能耗。
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